Датчики давления в экстремально высоких температурах
Некоторые суровые промышленные окружающие среды имеют широкий диапазон потребностей в высоких температурах давление датчики, поэтому исследование датчиков высокой температуры давления является также важной темой. В настоящее время, основные датчики высокотемпературного давления основаны на изоляционном кремниевом материале. Этот материал имеет преимущества высокой температуры сопротивления, радиации сопротивления, высокой экономичности, но есть также проблемы такие как плохая стабильность при высоких температурах и самонагревание. Кремний карбид (SiC), как новый высокотемпературный стойкий материал, имеет преимущества высокой тепловой проводимости, кислоты и щелочи коррозии сопротивления. Поэтому был разработан , a пьезорезистивный датчик давления изготовленный из 4H- SiC . Датчик давления может выводить стабильно измерения в диапазоне -50 до +300 ℃, и может работать стабильно в среде с кислотная коррозия и радиация. С непрерывной разработкой графена технологии, a высокотемпературный давление датчик чувствительный элемент изготовленный из графена материала был разработан и изготовлен с использованием МЭМС технологии. Датчик этого чувствительного элемента имеет отличные производительность при высоких температурах, и чувствительность намного выше чем предыдущие высокотемпературные МЭМС датчики давления. В дополнительно в некоторых экстремальных средах, таких как высокотемпературные жидкие металлические среды, датчик's измерение температуры диапазона может быть охваченным от комнатной температуры до высоких температур близко к 600 ℃. Давление измерение возможности традиционных продукты в этой среде существенно ограничены.
1.Давление преобразователь с функцией самодиагностики
Поскольку современная промышленность продолжает движение в к цифровизации и автоматизации, спрос на инструментарий интеллект возрастает. Это означает что инструментария необходимо быть самодиагностикой, способным оценивать качество данных и исправлять обнаруженные недостатки. Чтобы соответствовать проектированию выбора и система состав безопасной измерительной системы, a функционально безопасного давления преобразователя был спроектирован и разработан. преобразователь компоненты этого давления преобразователи спроектированы с дуализированной функцией для диагностики неисправностей в перепаде давления датчике и имеют некоторые возможности самодиагностики. Посредством сотрудничества с передатчик производитель, важный режим передатчика передатчика, среда жидкость утечка, была выявлена и контролировалась в реальном времени по а диагностическая программа. Умный преобразователь давления соответствующий с функциональной безопасностью предлагается , включая проектирование системы архитектуру, целостность тестирование компонентов , и программа самодиагностики. Интеллектуальный датчик давления соответствующий функциональным безопасности будет обнаруживать в реальном времени существует существует система отказ в текущей работе статусе и есть ли есть модуль функция сбой, и сообщить о ненормальном статусе в реальном времени в безопасность контроль системы через неисправность сигнализацию. Управление системой или мониторинг соответственно обеспечение своевременной безопасности реагирования для достижения функциональной безопасности.
2. Давление преобразователь температура компенсация метод
Высокоточный стандартизированный выходной датчик давления был горячим направлением исследований передатчиков. Для массовопроизводимых датчиков давления, это необходимо калибровать их внутренние структурные параметры чтобы достичь стандарта линеаризованного выхода, чтобы чтобы соответствовать требованиям измерений точности и связи стандартов в промышленной области. Независимо какой принцип датчик давления основан на, внешняя окружающая окружающая оказает воздействие на характеристики материала, приводящие к большой ошибке. Поэтому, передатчик нужно быть калиброванным с температурной компенсацией перед покиданием фабрики . В настоящее время, учёные дома и за рубежом провели обширные исследования и исследования метода компенсации температуры датчиков давления. Исследования в основном разделяются на два направления: аппаратного компенсирования и программного компенсирования.
Аппаратная компенсация в в основном корректируется путем улучшения измерения схемы и проектирования процесса или оптимизации чипа дизайна. А пассивное сопротивление сеть температура компенсация модель используется для компенсации температуры низкой температуры области датчика давления, и компенсация точность полученная составляет 2%. Аппаратные компенсации методы обычно включают конкретное аппаратное проектирование или оптимизацию для конкретного датчика. Из-за сложности аппаратного компенсирования отладки, плохого обобщения , инжиниринг приложения предпочитаю использовать программное компенсационное метод.
