Как правильно откалибровать промышленный датчик давления?
Промышленные датчики давленияявляются очень прочными и надежными приборами, но они все еще требуют регулярного обслуживания и калибровки для обеспечения оптимальной производительности. Каждое перерабатывающее предприятие должно определить правильный интервал калибровки на основе исторических показателей и требований, связанных с процессом. Если у вас нет важных исторических записей или нормативных требований, которые могли бы помочь вам в разработке процедур калибровки, вы можете начать со следующих общих рекомендаций.
Непосредственно монтируетсядатчики давленияустановленный в контролируемой среде в стабильных условиях, следует калибровать каждые четыре-шесть лет.
Непосредственно монтируетсядатчики давленияПриборы, установленные на открытом воздухе в стабильных условиях, следует калибровать каждые один-четыре года в зависимости от условий окружающей среды.
Если на датчике давления используется удаленная мембранная разделительная мембрана, интервал калибровки следует сократить в два раза (т. е. сократить интервал с четырех до шести лет до двух-трех лет). Это связано с тем, что удаленная мембранная разделительная мембрана использует больше заполняющей жидкости, чем конфигурация с прямым монтажом. Поэтому она будет подвергаться большей механической нагрузке из-за колебаний температуры процесса или окружающей среды. Большинство удаленных мембран обращены прямо, поскольку мембрана/диафрагма уязвимы к физическим повреждениям (вмятинам или царапинам), что может вызвать проблемы со смещением или линейностью. Если процесс часто сталкивается со значительными колебаниями давления или событиями избыточного давления, сокращение интервала калибровки в два раза является хорошим практическим правилом.
Насколько это точно?
Какова максимально допустимая ошибка (МПЭ) вашей калибровки? Многие ошибочно используют эталонную точность производителя в качестве цели калибровки. К сожалению, это означает, что их МПЭ слишком узкий, а частота отказов во время калибровки высока. В худшем случае, если допуски МПЭ очень строгие, их полевое или лабораторное испытательное оборудование может оказаться неспособным откалибровать определенные передатчики.
Референтная точность производителя основана на строго контролируемых условиях окружающей среды и редко (если вообще) используется повторно в заводских условиях. Долгосрочная стабильность прибора не может быть принята во внимание при использовании этой референтной точности в качестве цели калибровки.
Со временем из-за старения и простого износа механических частей точность всех приборов немного снизится. Это необходимо учитывать при установлении МПЭ. Как правило, если нет ситуации смягчения, лучше всего установить разумный МПЭ, который может быть достигнут с помощью стандартного полевого и лабораторного испытательного оборудования.
Тестовое оборудование начинается с точного источника давления для имитации входа передатчика. Используйте мультиметр для измерения соответствующего выхода передатчика 4-20 мА или используйте специальное устройство с цифровым выходом интеллектуального передатчика (например, ХАРТ, Фундамент Полевая шина, Профибус или EtherNet/ИС) для измерения соответствующего выхода. В качестве общей рекомендации, ваше эталонное устройство должно быть как минимум в три раза точнее калибруемого передатчика давления.
Выполнить калибровку
После установления интервала калибровки и МПЭ можно выполнить фактическую процедуру калибровки на датчике давления. Рекомендации по передовой практике:
Установите передатчик в устойчивом положении, не допускающем вибрации и движения.
Перед калибровкой потренируйте датчик или мембрану. Это означает приложение давления и увеличение уровня примерно до 90 % от максимального диапазона. Для батареи на 150 фунтов на квадратный дюйм это означает повышение давления до 130–135 фунтов на квадратный дюйм. Поддерживайте это давление в течение 30 секунд, а затем сбросьте давление. Ваш общий результат будет намного лучше, чем калибровка дддххх холодный дддххх .
Выполните регулировку нулевого положения (обнулите передатчик). Это важно, поскольку ориентация приспособления, используемого для калибровки, может отличаться от того, как был установлен передатчик в процессе. Пропуск этого шага и неисправление этой ошибки может привести к несоответствию.
Начните процедуру калибровки. Обычно это означает подъем на три точки (0% / 50% / 100%), а затем падение на три точки. Выход 4-20 мА в 3 точках должен быть 4 мА, 12 мА и 20 мА (или правильное цифровое значение интеллектуального передатчика). Перед тем, как перейти к следующему тесту, каждая контрольная точка должна быть сохранена и стабилизирована. Как правило, этот процесс не должен превышать 30 секунд. Если вы более уверены в работе прибора, вы можете использовать больше точек.
Сравните результаты датчика давления с эталонным прибором.
Запишите результаты в свой протокол.
Калибровка должна проводиться в максимально стабильной среде, поскольку температура и влажность будут влиять на проверяемый датчик давления и опорное давление. Если результаты калибровки находятся в пределах МПЭ, не пытайтесь улучшить работу датчика.
Одна из ошибок, которую совершают многие конечные пользователи, заключается в том, что даже на новом оборудовании ихдатчики давлениянеобходимо регулярно настраивать. После аналого-цифрового преобразования настройки датчика могут корректировать цифровые показания датчика. Выполнение настроек датчика на новых передатчиках фактически представляет собой одноточечную калибровку в текущих заводских условиях окружающей среды, а не придерживаться исходной заводской калибровки.
Заводская калибровкадатчик давлениявыполняется в строго контролируемой среде и содержит до 100 контрольных точек. Выполнение настройки датчика на новом датчике давления в полевых условиях приведет к тому, что оборудование будет работать с производительностью ниже оптимальной. Настройка датчика может выполняться только квалифицированными специалистами под руководством производителя.
