Как правильно откалибровать промышленный датчик давления?
Промышленные датчики давленияЭто очень прочные и надежные инструменты, но они все равно требуют регулярного обслуживания и калибровки для обеспечения оптимальной работы. Каждое перерабатывающее предприятие должно определить правильный интервал калибровки на основе исторических показателей и требований, связанных с процессом. Если у вас нет важных исторических записей или нормативных требований, которые могли бы помочь вам при разработке процедур калибровки, вы можете начать со следующих общих рекомендаций.
Прямой монтаждатчики давленияустановленные в контролируемой среде и стабильных условиях, следует калибровать каждые четыре-шесть лет.
Прямой монтаждатчики давленияустановленные вне помещения в стабильных условиях, следует калибровать каждые один-четыре года, в зависимости от условий окружающей среды.
Если в датчике давления используется выносной мембранный разделитель, интервал между калибровками следует сократить в два раза (т. е. сократить интервал от четырех до шести лет до двух-трех лет). Это связано с тем, что для выносного мембранного разделителя используется больше заполняющей жидкости, чем для конфигурации с прямым монтажом. Следовательно, он будет подвергаться большему механическому напряжению из-за колебаний температуры процесса или окружающей среды. Большинство выносных диафрагм обращено прямо, поскольку диафрагма/мембрана уязвима к физическим повреждениям (вмятинам или царапинам), что может вызвать проблемы со смещением или линейностью. Если в процессе часто возникают значительные колебания давления или явления избыточного давления, рекомендуется сократить интервал калибровки в два раза.
Насколько это точно?
Какова максимально допустимая погрешность (ПДП) вашей калибровки? Многие люди ошибочно используют эталонную точность производителя в качестве ориентира для калибровки. К сожалению, это означает, что их ПДВ слишком мал и высока частота отказов при калибровке. В худшем случае, если допуски ПДВ очень строгие, их полевое или лабораторное испытательное оборудование может оказаться неспособным откалибровать определенные передатчики.
Эталонная точность производителя основана на строго контролируемых условиях окружающей среды и редко (если вообще вообще) используется повторно в заводских условиях. Долговременную стабильность прибора нельзя учитывать, используя эту эталонную точность в качестве цели калибровки.
Со временем из-за старения и простого износа механических деталей точность всех инструментов несколько снизится. Это необходимо учитывать при создании ПДП. Как правило, если нет ситуации, позволяющей снизить воздействие, лучше всего установить разумный ПДВ, которого можно достичь с помощью стандартного оборудования для полевых и лабораторных испытаний.
Испытательное оборудование начинается с точного источника давления, имитирующего входной сигнал преобразователя. Используйте мультиметр для измерения соответствующего выходного сигнала преобразователя 4–20 мА или используйте специальное устройство с интеллектуальным преобразователем с цифровым выходом (например, ХАРТ, Фундамент Полевая шина, Профибус или ЭтерНет/ИП) для измерения соответствующего выходного сигнала. Общая рекомендация: ваше эталонное устройство должно быть как минимум в три раза точнее, чем калибруемый датчик давления.
Выполнить калибровку
После установления интервала калибровки и ПДВ можно выполнить фактическую процедуру калибровки преобразователя давления. Рекомендации по передовой практике:
Установите передатчик в устойчивое приспособление, исключающее вибрацию и движение.
Перед выполнением калибровки проверьте датчик или мембрану. Это означает применение давления и повышение уровня примерно до 90 % от максимального диапазона. Для батареи на 150 фунтов на квадратный дюйм это означает повышение давления до 130–135 фунтов на квадратный дюйм. Поддерживайте это давление в течение 30 секунд, а затем сбросьте давление. Ваш общий результат будет намного лучше, чем калибровка " холодный " .
Выполните настройку нуля положения (обнулите датчик). Это важно, поскольку ориентация приспособления, используемого для калибровки, может отличаться от того, как преобразователь был установлен в процессе. Пропуск этого шага и неисправление этой ошибки может привести к несоблюдению требований.
Запустите процедуру калибровки. Обычно это означает рост на три пункта (0 %/50 %/100 %), а затем падение на три пункта. Выходной сигнал 4–20 мА в 3 точках должен составлять 4 мА, 12 мА и 20 мА (или правильное цифровое значение интеллектуального преобразователя). Прежде чем переходить к следующему тесту, каждую контрольную точку следует поддерживать и стабилизировать. Как правило, этот процесс не должен превышать 30 секунд. Если у вас больше уверенности в работе инструмента, вы можете использовать больше баллов.
Сравните результаты датчика давления с эталонным устройством.
Запишите результаты для себя.
Калибровку следует проводить в максимально стабильной среде, поскольку температура и влажность влияют на испытуемый датчик давления и эталонное давление. Если результаты калибровки находятся в пределах диапазона ПДВ, не пытайтесь улучшить характеристики преобразователя.
Одна из ошибок, которую допускают многие конечные пользователи, заключается в том, что даже на новом оборудовании ихдатчики давлениянеобходимо регулярно корректировать. После аналогово-цифрового преобразования регулировка датчика позволяет скорректировать цифровые показания датчика. Выполнение настройки датчиков на новых датчиках фактически представляет собой калибровку по одной точке в текущих заводских условиях окружающей среды, а не соблюдение исходной заводской калибровки.
Заводская калибровкаПреобразователь давленияпроводится в строго контролируемой среде и содержит до 100 контрольных точек. Выполнение настройки датчика нового датчика давления в полевых условиях приведет к тому, что оборудование будет работать с производительностью ниже оптимальной. Подстройку датчика могут выполнять только квалифицированные специалисты под руководством производителя.
